展示柜货号:未知 现在入局数码印花晚不晚？
“前些年在数码喷墨印花领域的精耕细作，终于在这几年‘开花结果’了。2022年北京冬季奥运会和冬残奥会官方制服的印花，都是由我们公司提供的。”在全球纺织品数码喷墨印花柯桥峰会上自豪地说，企业凭借这个契机在业内名气大涨，成为安踏、李宁和露露乐蒙、乐斯菲斯等国内外运动品牌的指定数码直喷印花面料供应商。
作为“绿色印染”技术的代表，数码喷墨印花市场近年来空前活跃，涌现出一批具有较强竞争力的领军企业。那么，现在进入数码喷墨印花赛道还能有机会分到一杯羹吗？
如果说2015年是“数码喷墨印花迸发年”，到了2022年，这股风潮有增无减。
日前，在由中国印染行业协会、绍兴市柯桥区人民政府共同主办的2022全球纺织品数码喷墨印花柯桥峰会上，《2022中国纺织品数码喷墨印花发展报告》正式发布。
报告显示，中国在全球纺织品印染加工中占据重要地位。2021年，全社会口径印染布产量折合标准米数约为1100 亿米，其中，漂白布占8%、印花布占20%、染色布占72%。直接印花占比由2015年的78.9%降低至2021年的74.5%，6年下降了4.4个百分点；转移印花产量在2017年达到最高值的24.2%后逐年下降，2021年产量占比仅为14.1%。
“产量逐年上升的只有数码喷墨印花，这是当前印花市场增长最快的领域。该生产模式契合了科技、时尚、绿色的行业定位和发展方向，具有广阔的发展前景。”中国印染行业协会会长陈志华介绍，2015-2021年，数码喷墨印花呈现快速发展态势，产量由4亿米增加至25亿米，年均增速为35.8%，其中，数码直喷印花产量年均增加30.4%，数码转印产量年均增加37.6%。
中国印染行业协会调研数据显示，2007年，我国直喷数码印花加工费为30元/米，2021年这一数字下降至9元/米；数码转印加工费从2007年的30元/米，下降到2021年的3元/米。
“这几年数码印花技术不断完善，在生产上的成本费用大大降低。2007-2021年，数码直喷加工费和数码转移印花加工费分别下降70%和90%，其中，数码转移印花加工费已接近传统印花，但直喷印花加工费仍是传统印花的2至3倍，还有一定的下降空间。” 陈志华表示，当前，印染行业转型升级步伐加快，越来越多的印染生产企业开始投资数码喷墨印花生产线，且以数码直喷为主。数码喷墨印花板块已成为企业开发新产品、开拓新市场的重要手段。
陈志华指出：“虽然数码印花墨水相比传统印花用的染料价格要高一些，但目前，这个价格差距也在不断缩小。未来，数码喷墨印花的优势将越发明显。”
中国纺织工业联合会副会长李陵申对当下数码印花产业的蓬勃发展表示肯定：“作为印染行业典型的数字化、绿色化技术，近年来，数码喷墨印花市场规模快速增长，创新活力不断增强，并加速与诸多行业、领域、业态深度融合，已成为产业新的增长极。”
“2016年，公司投入上千万元，在南通的印染企业中率先引进数码喷墨印花技术，现已为企业节约数百万元的管理成本。数码喷墨印花的智能化管理系统可让工作人员手机端远程查看和操作，实行平台化管理，且节能降耗成效显著。”江苏洲际数码印花有限公司总经理袁天鸿表示，数码喷墨印花设备实现了自动化管控流程，1名技术工人可同时操作多台设备，大幅减少了企业用工数量，降低了劳动力成本，有助于缓解工人短缺带来的各项问题。
作为丝绸行业的领军企业，达利（中国）有限公司始终践行“绿色研发、绿色制造、绿色运营、绿色产品”的发展理念，早早便成立了数码印花部。该公司相关部门负责人陈建达认为，数码喷墨印花产品具有个性化、小批量、快返单的特性。这些特性也让它更符合快时尚品牌和线上销售的要求。他相信，随着数码印花工艺技术的不断成熟和成本的不断降低，加之其更优异的环保性能，数码喷墨印花在整个纺织行业中所占的比例将会越来越大。
“数码喷墨印花的春天真的来了，公司也已经驶入了转型升级的快车道。”萧兴水表示，从水印到冷转印，再到数码喷墨印花，公司目前最看好的还是数码直喷印花这个生产模式。“数码直喷印花的生产模式十分契合当下行业的发展趋势，目前公司生产的约70%的产品均为此类面料。近年来，公司还加大了这方面的研发力度，研发团队的人数占了工厂总人数的30%。”
在数码喷墨印花在国内兴起之初，不少纺织企业便已参与其中，而新晋“玩家”近几年也加紧入局。
杭州卓达染整有限公司2021年5月才开始尝试数码喷墨印花生产，短短一年多的时间里，公司便已在市场中站稳脚跟。
该公司总经理助理叶凯丽介绍：“在调研了数码喷墨印花面料的市场前景后，我们与伊士曼化工共同合作开发醋酸数码印花板块，进行了大量有关数码打印机与设置控制变量的试验，最终制定出针对醋酸面料的数码印花最佳工艺，目前大货接单和生产有序进行。当我们搞定了难度较高的醋酸数码印花工艺后，其他几种门槛相对较低的面料生产线自然也就水到渠成。” 2022年1月，卓达染整将数码印花生产线拓展到高温分散直喷领域；4月，卓达染整拓展了活性数码印花板块。
叶凯丽坦言：“其实，要做好数码喷墨印花是非常不容易的。作为一种需要计算机与传统机械多方面配合的工艺，数码喷墨印花要想真正做到‘所见即所得’，就必须严格控制包括前处理、上浆、蒸化、水洗、定形在内的每个环节工艺。”
“数码喷墨印花替代传统印花的核心关键是成本控制。”浙江蓝宇数码科技股份有限公司市场部经理方梦甜强调，数码喷墨印花市场有很明显的淡旺季，员工成本至关重要。“如果一家企业拥有20台数码喷墨印花机，那么相应的花型设计人员应该有5位左右，他们的工资占比较大。不管企业的订单有多少，企业都不好随意增减设计人员。所以，传统染厂转型到数码喷墨印花，还需要在人才、管理等多个维度进行综合提升。”
陈建达指出，近年来，数码喷墨印花企业如雨后春笋般不断涌现，导致现在的市场竞争也变得十分激烈。“现在很多刚刚引进数码喷墨印花技术的厂家是无法稳定且高品质生产产品的，但是又想尽快抢占市场，于是就想用低价来抢订单、抢客户，所以市场价格也容易产生较大的波动。”
针对今后数码喷墨印花行业的高质量发展，李陵申提出三点建议：一是要加强数码喷墨印花与数字经济的深度融合，以构建柔性化供应链为重点，促进行业数字化智能化发展；二是要扩大数码喷墨印花在印染行业的应用范围，以节能减排降耗增效为关键，促进行业绿色化低碳化发展；三是要推动数码喷墨印花与时尚文化产业的有机结合，以高品质产品供给为中心，促进行业高端化品牌化发展。
《2022中国纺织品数码喷墨印花发展报告》指出，“十四五”时期，中国数码喷墨印花行业有望保持20%的复合增长率。至2025年，中国数码喷墨印花机的市场保有量约为8万台，中国数码印花产量将占全球数码印花总产量的30%，数码喷墨印花产量将超过50亿米。
